高精度3D数字化技术助力打造大型铜塑——跃•桐庐

  本周的EINSCANNER案例分享

  来自一家中国的雕塑厂

  面对一单时间期限紧急的大型铜塑订单,该厂将3D数字化技术引入到雕塑制作中,大大提高生产效率,同时降低生产成本,最终如期顺利交付。

  今年,该雕塑厂接到浙江桐庐客户的订单需求:桐庐作为杭州亚运会马术项目的举办地,希望围绕该主题,制作一大型马术铜塑雕像。

  传统大型铜塑制作流程

  1、依据设计图纸,制作小尺寸泥稿

  2、制作等比例放大的泥稿

  3、将泥搞翻制成硬材料模具

  4、将石蜡灌入模具中制成蜡型

  5、依照蜡型制外壳,并用高温熔化壳里的石蜡

  6、高温熔化的铜水灌注壳中

  7、焊接分体铸造的部件,上色。

  客户给的工期比正常制作周期提前了20多天,一道道复杂的工序下来,工期远超预计。如何按期高质量交付?为解决该难题,雕塑厂将3D数字化技术引入到雕塑制作中,最终如期顺利交付。一起来看看该厂是怎么操作的吧。

  与传统雕塑制作流程相比,3D数字技术的雕塑制作方案的优势,主要体现在以下三点:

  因为使用了3D扫描技术,无需再制作等比例放大的泥稿,直接在软件中等比例放大三维模型数据,缩放更准确,减少了工序流程,更加高效,大大节约泥稿制作的时间和人工成本。

  使用3D数字化技术获得高精度三维模型数据,可直接传输外发加工,提升便捷性。

  将高精度三维模型数据导入机器,机械加工翻模,数字化的制造流程代替了人工操作,减少对人工的技能依赖。

  引入3D数字化的制作流程

  第一步

  首先,依据设计图纸,制作小尺寸泥稿,请客户确认避免出现雕塑造型上的分歧。

  第二步

  使用EinScan Pro 2X Plus 2020多功能手持3D扫描仪扫描小尺寸泥稿,得到了其高精度三维模型数据,并在软件中等比例放大模型数据。

 

 

 

 

  第三步

  发送等比例放大的高精度三维模型数据到外地厂家,厂家将数据导入自动泡沫雕刻机,机械加工雕刻分块泡沫模型。无需人工制作等比例放大的泥搞,大大节约制作的时间和人工成本。

  第四步

  最后,根据机械雕刻的泡沫模型,翻制蜡模,制壳铸铜,焊接分体铸造的部件,上色。

 


 

  —作品欣赏—

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