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揭秘3D扫描仪助力实现焊接模具自动化

客户背景:



优瑞卡(大连)焊接技术有限公司(http://www.vric.com.cn/
优瑞卡(大连)焊接技术有限公司是国内顶级锻造模具再生服务及专用焊材供应商。



痛点需求:



缺少三维扫描数据,自动电焊机无法开启作业。



解决方案:



手持式3D扫描仪EinScan-Pro提供优质3D扫描数据,供客户自主开发自动电焊机使用。



成果:



先临三维成功获取了发动机曲轴模具的三维数据,优瑞卡开发的自动电焊机发挥作用,自动电焊,焊接位置美观一致性高,焊渣少,减少了后续清渣打磨的工种;提高效率,500-1500mm/分钟(根据产品不同可调节),传统为200-500mm/分钟(工人熟练度不同有变化);减少操作人员劳动强度,避免焊接烟尘和弧光容易对工人造成职业病。



正文:


优瑞卡(大连)焊接技术有限公司是国内顶级锻造模具再生服务及专用焊材供应商。



2015年12月,优瑞卡接到某曲轴生产企业(专业生产发动机曲轴厂家)的诉求--实现焊接模具自动化。



现阶段曲轴模具开发都是采用传统人工焊接方式,在焊接时两手要相互配合、协调一致,不仅如此还要掌握正确的操作方法及焊接要领,这样才能做到焊点光亮圆滑、大小均匀,杜绝虚焊、假焊出现。 这种方式效率低下,且有害身体(焊接过程中会产生大量有害人体重金属粉尘,且需要精神长时间高度集中)。



该曲轴生产企业需要一款自动电焊机来提高模具焊接工作效率。优瑞卡在接到诉求后立即开发了一款自动电焊机,该机器可根据三维数据自动焊接模具,极大减少操作人员劳动强度,避免人员直接与焊接接触,提高效率。但前提是需要获取锻造模具的三维数据,再根据获取三维数据制作二维工程图,供自动电焊机使用。



随即问题来了,锻造模具的三维数据哪里得?



杭州先临三维专注于3D数字化与3D打印技术,3D数字技术综合解决方案已成功运用于众多行业,如汽车制造、航空航天、模具制造、电子电器等,帮助这些行业的客户提高效率、提升品质,并降低损耗。



在接到优瑞卡无法获取三维数据,从而使得自动电焊机无法工作,不能解决某曲轴生产企业的痛点需求这一消息后,先临三维立马派工作人员赶往该曲轴生产企业提供解决方案。



到现场后,因发动机曲轴模具尺寸为1m左右,先临三维使用最新款手持式3D扫描仪EinScan-Pro,快速获取模具三维数据供客户自主开发自动电焊机使用。新款手持式3D扫描仪EinScan-Pro,拥有四种扫描模式手持快速扫描,手持精细扫描,固定自由扫描,固定全自动扫描,兼顾扫描便携性和高精细度,可以用于扫描工业零件,扫描雕塑艺术品,扫描人体等,也可外接彩色相机,实现真彩扫描。



此次扫描采用了EinScan-Pro手持精细扫描,完美捕捉扫描对象复杂细节,精度达到0.1mm.





先临工作人员使用手持式3D扫描仪EinScan-Pro扫描工作中。




成功获取发动机曲轴模具3D扫描数据图




客户扫描获取三维stl数据后,利用Geomagic design x获取二维截面数据,然后倒入AUTO CAD软件生成的二维工程图(二维截面数据控制电焊机焊接路径)



先临三维成功获取了发动机曲轴模具的三维数据后,优瑞卡开发的自动电焊机根据二维截面数据控制电焊机焊接路径。自动电焊,焊接位置美观一致性高,焊渣少,减少了后续清渣打磨的工种;提高效率,500-1500mm/分钟(根据产品不同可调节),传统为200-500mm/分钟(工人熟练度不同有变化);减少操作人员劳动强度,避免焊接烟尘和弧光容易对工人造成职业病。


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