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个性化改装——极品飞车

每个男生心中都有一辆专属自己的车。

 

个性化改装能够让梦想变为现实。

如何能够更快速高效准确的实现个性化改装?

在3D扫描技术和3D打印技术迅猛发展的今天,我们就通过这些数字化技术来将心中的专属座驾变成现实。

本文1072字,预计阅读时间8分钟。

 

传统方式

 

在使用数字化设计之前,一个好的改装需要从模型制作开始。

最有效的方式就是利用油泥模的方式,在需要改装部位手工制作出改装后模型,最后翻制玻璃钢。

 

 

缺点:对于油泥模师傅要求比较高,此类技术师傅比较少,费用高,周期长(大致3个月)。

 

3D扫描+3D打印

 

面对这样的问题,

MBDesign设计工作室利用先临三维EinScan-Pro+扫描仪结合3D打印技术,

实现汽车个性化改装。

 

扫描前处理

由于车身表面都是连续的曲面,无法使用特征定位,因此在扫描前需要对车粘贴标志点。

 

 

EinScan-Pro+手持快速模式扫描

利用Pro+的手持快速模式扫描

整体扫描,用时1.5小时。

 

 

利用3D Max软件设计

扫描获取的车身三维数据。

由于整车是对称的,可以通过对称设计完成整车的改装设计。

贴合扫描数据的曲面,设计新的轰趴风格的宽体。

 

 

最终整体设计的宽体三维数据

 

 

利用3D打印,制作宽体

利用3D打印,打印出设计的宽体模型。

3D打印宽体对位安装,查看设计效果。

 

 3D打印宽体对位

 

翻制玻璃钢

3D打印效果满意后,

模具师傅只需要对打印后的样品进行简单的抛光打磨,矫形,

就可以翻制玻璃钢。

利用事先设计的铆钉,

直接安装到原车的车身上

贴合度超过99%。

 

翻模玻璃钢后定位安装

 

最终效果展示

 

 

数字化设计的优点:

1.数据获取精准,可以重复利用。

2.速度快,可变化性强,可以通过三维展示,实时与客户沟通调整。

3.费用低。

 

MBDesign汽车工业设计工作室品牌设计师兼主理人李兆被称为国内宽体设计大师。工作室致力于为各种车型设计拉轰宽体,提供外观套件定制。

 

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